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Grasas Lubricantes

Una Grasa se compone de un Aceite contenido en un Espesante (Jabón). Debemos imaginar al espesante como a una esponja. Esta esponja será la encargada de retener el aceite, que lubricara las piezas con las la grasa está en contacto.

aceite

El encargado de Lubricar es el Aceite, mientras que el espesante solo constituye un medio de contención. Es por eso que en la composición de la grasa, hay entre un 80% y un 90% de aceite, una cantidad variable de Aditivos, y el resto lo conforma el Agente Espesante.
Los espesantes o Jabones más comunes son, CALCIO, SODIO Y LITIO, pero existen también otro tipo de espesantes, como el caso de las Arcillas Modificadas (Bentonita), y Compuestos Orgánicos.

¿Cuando es necesario usar una GRASA?

  • Cuando lo indique el fabricante de los equipos y donde no se requiere Lubricante para fines de refrigeración.
  • Cuando se requiere sellar contra las pérdidas de Lubricante y/o ingreso de contaminantes.
  • Para lubricar componentes, donde no es posible lubricar con aceite.

Grado N.L.G.I.

Es una medida de la penetración de la grasa.

 

grado

 

A continuación se adjunta las principales grasas de la línea TOTAL y sus características:

tabla

 

BUENAS PRÁCTICAS PARA CAMBIO DE ACEITE LUBRICANTE EN EQUIPOS INDUSTRIALES

Aspectos generales del cambio:
La mezcla de lubricantes de diferente aceite base y distintas tecnologías de aditivación debe ser evitada en la medida de las posibilidades. Si ello no fuera posible; se deberá tener en cuenta lo siguiente:

  • Los productos de base mineral suelen tener gran compatibilidad con productos de similar tipo de básico y aditivos.
  • Los lubricantes de tipo mineral son miscibles con los lubricantes de base PAO (Poli-Alfa-Olefinas) y esteres.
  • Los Polialkilenglicoles (PAG), NO son miscibles y NO son compatibles con aceites minerales, PAOs o esteres.
  • Las mezclas de aceites usados pueden tener distinto comportamiento que las mezclas de aceites nuevos; debido a diferentes polaridades, influenciadas por impurezas y moléculas de oxidación en el lubricante usado.

MantenimientoCompresor



Recomendaciones para limpieza (flushing) de equipos
Ejemplo: Compresores de aire rotativos

  • Poner el equipo en marcha; el tiempo suficiente para que el lubricante a reemplazar alcance una temperatura adecuada, de modo de reducir su viscosidad y de esta manera lograr un drenaje adecuado.
  • Luego de detenido el equipo; y tomando todos los recaudos de seguridad proceder al vaciado de los siguientes componentes:
    • Depósito de filtro coalescente: De ser posible inspeccionar el mismo, desarollar limpieza manual del depósito, y si corresponde el cambio de la unidad filtrante.
    • Canastos de filtros en línea del circuito de aceite lubricante; limpieza de los mismos y si corresponde; cambio del elemento filtrante
    • De disponer la unidad de enfriador de aceite; ya sea del tipo radiador o bien del tipo tubular proceder al vaciado del mismo
  • Proceder a llenar con el aceite de flushing o en caso de no disponer de este, emplear el mismo aceite de operación a un nivel mínimo.
  • Hacer funcionar el equipo un breve periodo de tiempo y luego descartar el lubricante, vaciando por completo los elementos indicados en los puntos anteriores
  • Proceder al llenado del aceite de operación
  • Este procedimiento se debe considera de índole general, y siempre es conveniente consultar al fabricante del equipo por un procedimiento especifico para el equipo.

 

En caso de situaciones no contempladas en este procedimiento consultar a nuestro servicio técnico.

Lubricantes para Reductores Industriales

Funciones de los engranajes

  • Transmitir Potencia
  • Variar la velocidad de rotación
  • Variar el par motor
  • Cambiar la dirección del movimiento
  • Invertir el sentido de giro
  • Cambiar el tipo de movimiento

Engranajes

 

Función del lubricante para engranajes

  • Lubricar
  • Refrigerar
  • Proteger a los metales frente a la corrosión y la herrumbre

Aditivos Utilizados en lubricantes para transmisiones

  • En los lubricantes para reductores se utiliza como aditivo el azufre y el fósforo
  • Estos aditivos son denominados EP
  • Forman eutécticos con el hierro ablandando así las crestas de rugosidad,

responsables del desgaste.

  • Complementan a los EP, los aditivos R&O, los depresores del punto de

escurrimiento y los “suaves EP” o anti-desgaste.

 

Tipos de lubricantes para engranajes: Según aditivos

Aceites Minerales R&O (Rust and Oxidation)

  • Para engranajes medianamente cargados y girando a gran velocidad.

Aceites de Extrema Presión

  • Aditivación típica
    • Basada en Azufre y Fósforo
    • Complemento: sólidos en suspensión: Grafito, Disulfuro de Molibdeno.
  • Temperaturas de uso: -20 a 120ºC
  • Los aditivos EP que se utilicen no deben atacar al cobre y al bronce.

Aceites compuestos (Compounded Oil)

  • Aditivos para reducir la fricción: aceites grasos solubles
  • Usados en Engranajes sin-fin (también válido para cojinetes)
  • Temperaturas operación: +5 a +120ºC

Tipos de lubricantes para engranajes: Según origen

Aceites sintéticos (PAO, ésteres, Poliglicol)

  • Para altas temperaturas.
  • Polyglicol: particularmente adecuados para engranajes sin-fin, debido a su

baja fricción y alta estabilidad térmica (ojo con la compatibilidad con
juntas y aceites de otros tipos)

Grasas

  • Cuando es importante evitar fugas, o en componentes donde es difícil

lubricar, o en los lubricados de por vida.

  • No limpian, ni refrigeran.
  • Solo para cargas y velocidades bajas.

Lubricantes compuestos

  • Mezclas de asfaltos y aceites muy viscosos
  • Necesitan de un solvente para diluirlos en su aplicación (después se

evapora)

  • Se pueden aplicar por brocha, paleta o con spray

Algunos aceites Total para reductores Industriales

TOTAL

APLICACIONES

CARTER EP Aceite Mineral con aditivo extrema Presión (EP).
CARTER SY Aceite sintético polyglicol de baja fricción interna. Especialmente desarrollado para reductores sinfín y corona
CARTER SH Aceite sintético PAO recomendado para reductores que se desempeñan a
elevadas temperaturas.
Atiende requerimientos ISO 6743/CKD/CKT.
NEVASTANE EP Aceites minerales ( EP ) para engranajes industriales de industrias alimenticias .
Responde a las especificaciones USDA H-1 .
NEVASTANE SL Aceites sintéticos ( SL ) para engranajes industriales de industrias alimenticias .
Responde a las especificaciones USDA H-1 .

¿QUÉ ES EL CÓDIGO DE LIMPIEZA ISO PARA ACEITES HIDRÁULICOS?

El código de limpieza ISO, es un código muy usado en la industria para velar por la limpieza de los fluidos hidráulicos. El código de limpieza ISO identifica el tamaño y cantidad de contaminantes sólidos presentes en un aceite hidráulico. Este código aporta datos claves para determinar la limpieza global de sistemas hidráulicos y la eficiencia de su filtración.

Aceite Hidraulico

En resumen, esta es la manera en que se lleva a cabo este ensayo:
1. Se separan todos los componentes del aceite que son capaces de proyectar una sombra (tecnología de bloqueo láser) o son capaces de ser atrapados por un filtro (tecnología de bloqueo de poros) y se cuantifican por ml de aceite.

2. Estas cantidades son luego agrupadas de acuerdo con su micronaje en >4 (opcional), >6, y en >14.

3. A cada uno de los tres grupos se les asigna un rango de código y se reporta en términos de ese código.
Veamos un ejemplo rápido:
Una muestra de aceite hidráulico para máquinas de papel posee un código de limpieza ISO 21/17/12.

El nivel de limpieza requerido por un elemento de máquina depende principalmente de su precisión y confiabilidad en servicio. El tamaño de partículas que provocan el mayor daño en un elemento de máquina es aquél similar o levemente superior al espacio entre las superficies de cojinetes, elementos cargados o sellos. Las máquinas de alta precisión tales como los robots industriales y máquinas herramientas de control numérico poseen tolerancias muy estrechas y requieren aceites más limpios que máquinas de menor precisión.

La confiabilidad es otro factor que afecta los requisitos de limpieza. Los motores y sistemas hidráulicos de aeronaves deben, por razones obvias, ser mucho más confiables que sus contrapartidas en tierra. Las normas de limpieza para sus lubricantes están, por lo tanto, entre las más exigentes.

Los niveles de presión de los sistemas hidráulicos también afectan la limpieza requerida a los aceites hidráulicos. En general, el aceite hidráulico debe estar más limpio en sistemas de alta presión con componentes extremadamente sensibles. Algunas servoválvulas hidráulicas pueden tener tolerancias menores a un micrón, de ahí la necesidad de un aceite más limpio para evitar daño y/o mal funcionamiento.

Un código de limpieza ISO 15/13 denota un código de limpieza de aceites hidráulicos de uso corriente. Con este código de limpieza la mayoría de los hidráulicos son envasados.

iso1513

En el caso de los productos de TOTAL, el Azolla ZS tienen doble filtrado, gracias a lo cual son envasados con un código de limpieza mas exigente:14/12 y esto es lo que garantiza la mayor longevidad de equipos.

Un aceite hidráulico con un código 21/18 como el de la figura, no puede seguir siendo utilizado, pues disminuiría sensiblemente la longevidad de bombas y demás componentes.

iso2118

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LA INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA SOBRE LA VIDA UTIL DE LAS EMULSIONES DE ACEITES SOLUBLES

Como mencionamos en nuestras dos últimas publicaciones el conocimiento de las siguientes propiedades del agua será suficiente en la mayoría de los casos para estimar el efecto que el agua tendrá sobre la vida útil de la emulsión:

  • Dureza total como ppm de carbonato de calcio, °d de dureza alemana, °F de dureza francesa
  • Alcalinidad “P” como carbonato de calcio
  • Alcalinidad “M” como carbonato de calcio
  • Cloruros
  • Fosfatos
  • Sulfatos
  • PH

Para finalizar el análisis que hemos iniciado en nuestra página WEB, y compartido con ustedes por esta via analizaremos en esta oportunidad la influencia de los Cloruros, los Sulfatos y los Fosfatos.
Agua

Cloruros

Cuando el contenido de iones cloruro ( Cl-) en el agua es elevado, más de 50 ppm, es más difícil para el aceite soluble poder controlar la corrosión del sistema. A veces contribuye un % mayor de soluble en la emulsión. En otras ocasiones no puede evitarse la desmineralización de iones cloruro del agua antes de preparar la emulsión.

 

Sulfatos

Los iones sulfato (SO4=) afectan la capacidad del aceite soluble de prevenir la corrosión, aunque tengan menor efecto que los iones cloruro sobre este fenómeno electroquímico. Además, los sulfatos, contribuyen a crear un medio favorable para el crecimiento de bacterias. Si el contenido de sulfatos es superior a 100 ppm el control de la corrosión y la disminución de pH por rancidez de origen biológico es casi incontrolable.

 

Fosfatos

La presencia de iones fosfato ( PO4≡ ) contribuye a generar alcalinidad y estimular el crecimiento de bacterias, generando irritación dérmica y rancidez. Si el agua usada para preparar la emulsión es analizada y se encuentran fosfatos, esta debe desmineralizarse para prevenir estos problemas. La tabla 1 enumera las impurezas más comúnmente encontradas como problemáticas como aguas

 

Composición ideal del agua para preparar emulsiones

Muchas industrias necesitan de aguas de calidad variable y las disponen en depósito en distintos tanques. Un caso particular es la industria metalúrgica que usa agua para preparar emulsiones de mecanizado. Para este uso la Composición ideal del agua es la que se describe a continuación:

 

PROPIEDAD

VALOR ESPERADO

Sales Totales Disueltas – mg/l –

0,5

Conductividad – microsiemens –

300

Turbidez – unidades –

0,2

Dureza Total – mg/l –

5,0

Hierro (Fe) – mg/l –

0,1

Cobre (Cu) – mg/l –

0,05

Nitratos – mg/l –

0,1

Oxígeno disuelto – mg/l –

4,0

pH

6,5 a 7,5

Contenido microbiano

< 10-3

 

La Influencia De La Calidad Del Agua Sobre La Vida Util De Las Emulsiones De Aceites Solubles

Como mencionamos en nuestra última publicación el conocimiento de las siguientes propiedades del agua será suficiente en la mayoría de los casos para estimar el efecto que el agua tendrá sobre la vida útil de la emulsión:

  • Dureza total como ppm de carbonato de calcio, °d de dureza alemana, °F de dureza francesa
  • Alcalinidad “P” como carbonato de calcio
  • Alcalinidad “M” como carbonato de calcio
  • Cloruros
  • Fosfatos
  • Sulfatos
  • PH

 

En esta publicación analizaremos específicamente la influencia del PH y la Alcalinidad.

PH

El pH, también llamado potencial hidrógeno, es una expresión que ha sido creada para definir si una substancia es
ácida, neutra o alcalina. Si el valor de pH es 7 se trata de una substancia neutra, si está entre 0 y 7 es ácida y si su
valor está entre 7 y 14 es alcalina o básica. El agua proveniente de la naturaleza puede tener valores de pH entre
6,0 y 8,5, aunque en Argentina es normal que la magnitud se ubique entre 6,0 y 7,4 dependiendo del origen del agua
y los gases o sales.
Una emulsión de aceite soluble posee un poder de “bufferizado” que es capaz de neutralizar este efecto, de manera
tal que el pH original del agua debe ser tenido en cuenta para interpretar su calidad, pero rara vez resulta una
limitación para preparar una buena emulsión.

 

Alcalinidad

El agua presenta 2 tipos de alcalinidades. Se las llama:

  • Alcalinidad “P” siendo la medida del ion CO3- expresado como CO3Ca también llamada alcalinidad permanente.
  • Alcalinidad “M” representa la suma de los iones CO3- y HCO3- (carbonato y bicarbonato), también se expresa en ppm. Se la llama alcalinidad total ó temporaria, debido a que su valor disminuye hasta el valor de la alcalinidad “P”)los bicarbonatos se transforman en carbonatos por calentamiento) si el agua es sometida a ebullición.

Las emulsiones de aceite soluble cuando el valor de su pH se mantiene entre 8,8 y 9,5. Necesitan cierta alcalinidad
para mantener la limpieza del sistema, evitar la rancidez por descomposición biológica, la y corrosividad de la
emulsión sobre metales ferrosos. Por el contrario para evitar la corrosión de metales no ferrosos, resulta más
conveniente que el pH no sea muy alcalino. Alta alcalinidad contribuye también a la remoción de la pintura de la
máquina herramienta y a la irritación de la piel de sus operadores.

 

CIntas de PH 1

 

Nuestros Servicios

En nuestra empresa, BBC del NORTE SRL en conjunto con TOTAL Especialidades Argentina, brindamos a todos nuestros clientes un conjunto de servicios de valor agregado con el fin de optimizar la vida util de los Lubricantes TOTAL.

 

Somos expertos en Lubricantes, y ponemos a su disposición nuestro conocimiento para realizar un correcto
Control de Emulsiones en su planta, o la Extracción y Análisis de muestras de Aceite en nuestro laboratorio.

 

Para más información consultar nuestro sitio web o comuniquese con nosotros. www.bbclubricantes.com.ar

LA INFLUENCIA DE LA CALIDAD DEL AGUA SOBRE LA VIDA UTIL DE LAS EMULSIONES DE ACEITES SOLUBLES

El agua es el componente mayoritario en cualquier emulsión de un aceite soluble. Su proporción varía entre un mínimo de 90% y un máximo de 99%. Por lo tanto no puede ignorarse la calidad ó cualidad de la misma sobre la estabilidad de la emulsión y sus propiedades. Su corrosividad, tendencia formar cremas, rancidez, espuma, o cualquier otra propiedad asociada a la performance de la emulsión, está condicionada por la composición y calidad del agua.

Agua no acondicionada para emulsiones de mecanizado puede considerarse “no adecuada” para ese uso. Aun el agua de lluvia no es pura. Algunas impurezas parecen no tener influencia, mientras otras afectan las emulsiones drásticamente. Generalmente se produce una interacción química entre los componentes del agua y otros de los aceites solubles. Por ello la elección adecuada del agua para trabajar con un dado aceite soluble afecta directamente la vida útil de la emulsión y su performance.

Aceite Soluble 1

La calidad del agua

La calidad del agua está directamente asociada a su origen. Puede o no contener minerales ó sales disueltas,
gases, materia orgánica, microorganismos solos o mezclados entre si. La cantidad de sales minerales disueltas para agua de río ó de napa, está asociada a la composición del suelo del cual forma parte.
El agua original de una napa, en general contiene mayor cantidad de sales disueltas que el agua originaria de un río ó de un lago. Mientras el agua de río es más rica en gases y microorganismos.

Por todo esto es necesario conocer en profundidad la composición que será usada para preparar una emulsión de aceite soluble. De esta forma es posible estimar el efecto que el agua tendrá sobre la vida útil de la emulsión.

El conocimiento de las siguientes propiedades del agua será suficiente en la mayoría de los casos:

  • Dureza total
  • Alcalinidad “P” como carbonato de calcio
  • Alcalinidad “M” como carbonato de calcio
  • Cloruros
  • Fosfatos
  • Sulfatos
  • pH

 

Aceite Soluble 2

Dureza Total

La dureza total es la que mayor influencia tiene sobre la calidad de las emulsiones. La dureza se origina en los
minerales de calcio y magnesio disueltos en el agua. Usualmente se los informa como ppm (partes por millón) y se los expresa como carbonato de calcio (CaCO3). La dureza ideal para preparar una emulsión de aceite soluble es de 80 a 125 ppm. El término “blando” es usado para aguas con una dureza total < a 100 ppm mientras el término se usa cuando la dureza supera las 200 ppm.

 

Influencia del Agua Blanda

Cuando la dureza del agua es menor que 75 ppm, el aceite soluble puede producir emulsiones que formen espuma, sobre todo en sistemas en los cuales la emulsión está sometida a mucha agitación. La formación de espuma conduce a interferencias con los separadores de viruta y filtros, produce derrames, impide la
separación de finos de mecanizado disminuye la visión de la operación, contribuye a la corrosión y disminuye la capacidad de refrigeración de la emulsión.

Si bien los aceites solubles convencionales y semisintéticos tienen mayor tendencia espumar en aguas blandas, esta tendencia puede disminuir a medida que la emulsión se ensucia con virutas y aceites de lubricación. La espuma debe ser eliminada inmediatamente determinando la causa de su origen (verificar presión y orientación de los picos de proyección de emulsión, funcionamiento de bombas, el nivel de líquido en el reservorio y ubicación del caño de retorno al tanque) o agregando antiespumantes apropiados. Como antiespumante de emergencia puede recurrirse al agregado de kerosene, aceites lubricantes de baja viscosidad ó endurecer artificialmente el agua mediante el agregado de sales apropiadas (acetato de calcio).

 

Influencia del Agua Dura

Algunos aceites solubles, en presencia de aguas duras, conducen a la formación de jabones de calcio y/o magnesio insolubles quienes aparecen como cremas que se pegan a la máquina, obturan filtros, cañería, y pegotean la viruta. Los minerales disueltos también pueden reaccionar con emulsionantes aniónicos. Por ambos efectos, es frecuente que una emulsión de aceite soluble convencional, pierda estabilidad durante el uso generando aceite separado en la superficie de la emulsión.

Los aceites solubles semi-sintéticos y sintéticos son menos influenciados por la dureza del agua. No obstante debido la reacción que se produce entre el calcio y magnesio con los emulsionantes, las emulsiones se enturbian disminuyendo su performance inicial.

En un mes de trabajo, debido a la evaporación de agua y relacionado con la presión y caudal de las bombas,
dimensión de los reservorios y temperatura ambiente, la emulsión puede duplicar triplicar ó quintuplicar su contenido en sales original. A esto se suma el agregado de aceite soluble para mantener la concentración de la emulsión. Por lo tanto una emulsión puede deteriorarse rápidamente aun cuando el agua de partida sea llamada “blanda”. La evolución del contenido de sales de la emulsión debe controlarse midiendo la variación de la dureza y su salinidad ó conductividad.

 

Nuestros Productos

Total Especialidades Argentina cuenta con una amplia gama de Aceites Solubles Sintéticos Semisintéticos y Minerales, para satisfacer todas las necesidades del mercado nacional. Por otra parte también con una amplia variedad de Aceites de corte Puro para diferentes procesos de mecanizado y conformado de metales.

Para más información consultar nuestro sitio web o comuniquese con nosotros. www.bbclubricantes.com.ar

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